一、選配：

根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行，步驟：

1.1確定膨脹閥兩端的壓力差；確定閥的形式；選擇閥的型號與規格；

1.1.1確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

式中：PK――冷凝壓力，KPa，ΣΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失；ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失；ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3=ρɡh；ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar)；Po—蒸發壓力，KPa。

1.1.2確定閥的形式：選擇內平衡還是外平衡，由蒸發器中的壓力降而定。對R22系統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。

1.1.3選擇閥的型號和規格：根據Q0和計算的膨脹閥前后的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡化選配的手續，也可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據制冷系統所采用的制冷劑的種類、蒸發溫度的范圍和蒸發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

(1)所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20-30%；

(2)對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70-80%，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍；

(3)選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差，再根據制造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。

二、安裝：

2.1安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構部分；

2.2安裝位置，必須在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝；

2.3安裝時，應注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些；

2.4感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上；

2.5感溫包絕不能置于有積液的管路上；

2.6若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前；

2.7感溫包通常安置于蒸發器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應將氧化皮清除干凈，露出金屬本色；

2.8當回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部；當直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

三、機房精密空調調試：

3.1蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度；

3.2過熱度太小(供液量太大)，調節桿按順時針方向轉動半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開度)，時制冷劑流量減少；調節桿螺紋一次轉動的圈數不宜過多(調節桿螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃)，經多次調整，直至滿足要求為止；

3.3經驗調節辦法：轉動調節桿螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發溫度低于0度的制冷裝置，若結霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露情況判斷。